“每到冬天，注水井井口阀门就易发生冻坏刺漏，用上我厂职工创新工作站发明的注水井阀门更换装置后，更换作业时间提升两倍！”

 

　　“这是我厂职工创新工作站研制的滑道式地锚机背架，有了它，钻杆打孔速度提升75%，省时省力不说，作业风险也大大降低！”

 

　　近日，记者在吉林油田新民采油厂采访，奔走在广阔油区间，时常“撞见”该厂职工创新创效工作站的某个发明。据悉，这个工作站成立5年多来，已产生创新成果75项，仅近两年就创效2200余万元。

 

　　自动补偿器，节电显身手

 

　　干净整洁的大院内，一溜白墙蓝顶的房屋，屋里屋外，一群穿着石油红工装的身影正围着不同设备忙碌——走进新民采油厂创新创效工作站，鲜明的色彩对比、鲜活的创新影像，让人顿感一种精气神儿。

 

　　“我们这个工作站于2014年12月创建，起初仅有2人，随着创新领域不断拓展，现已吸引34名创新骨干加入，其中30人是来自各工种的一线工人，最小的才27岁……”站长刘利，说话干脆利落。

 

　　立足群众创新，解决难点问题，破解生产瓶颈，务求实用实效——对于工作站这一核心宗旨，49岁的刘利带头践行。

 

　　“抽油机配电箱电容自动补偿器”，就是刘利率领项目组不懈攻关取得的重要成果。

 

　　“抽油机运转靠电机供电，这个成果是为了提高电机功率因数，因数提高了，电机的电流就能大幅下降，从而起到显著的节电作用。”刘利面带微笑。

 

　　此前，新民厂单台电动机的功率因数很低，只能达到45%左右。虽然抽油机配电箱里有电容补偿器，但只能进行静态补偿，不管电机无功功率大小，它都给予固定补偿，经常出现过补或欠补现象。

 

　　“抽油机可是采油厂的‘用电大佬’，能不能通过一种可以动态补偿的电容补偿器达到节电的效果呢？”刘利他们结合生产运行实际情况，精心组装电路元器件，开发出一款电容自动补偿箱，其类似装满集成电路的平板电脑，可自动监控、显示、调试电机的电流电压、功率因数等参数，并可根据电机运转状况提供相匹配的电容补偿，自动投切，实现精准补偿。

 

　　“我厂200余台抽油机安装此电容自动补偿器后，电机功率因数达到95%以上，单台抽油机每天至少节电6度，年节省电费70万元。”刘利告诉记者。

 

　　巧制小背架，解决大难题

 

　　新民采油厂职工创新创效工作站下设5个班组，包括物联网班、电修班等。在修旧班，记者看到了开篇那个被一线作业员工喜滋滋提及的“滑道式地锚机背架”，原来它就是班长任力军的杰作。

 

　　“采油厂作业队进行维修施工时，经常用到大型作业机，作业机搬迁到位后，得先立作业机井架，固定井架就要打地锚。以前打地锚，都是由两个人手持沉重的地锚机往地下钻孔，操作极不便利，特别是冬天，冻土层厚，打个1.8米深的孔，要花一至两个小时，而且，当高速旋转的钻杆在打孔中遇阻时，产生的扭力会造成人员伤害，所以，我就想研究出一个能快速安全打眼的办法。”任力军说。

 

　　为寻找突破口，任力军得空就往作业现场跑，一边观察，一边琢磨。一天，他偶然看到一则关于隧道打孔装置的新闻，说的是这种装置能把100公斤重的钻具稳定到架子上，用脚蹬着架子往岩石上打眼。任力军脑中灵光一现：何不把地锚机也放到一个架子上，所有重量被架子承受后，人只要上下提地锚机就能打眼了！

 

　　反复构思画图纸、仔细研究选材料、亲自加工零部件、不断试验再改进……任力军带着班员前前后后忙活了两个多月，终于成功研发出“滑道式地锚机背架”——有了它，作业工只需站在架子旁控制地锚机就行，大大降低了劳动强度，而且不出5分钟就能钻出个孔，同时，因地锚机重量都在架子上，有效避免了手持钻杆产生扭力伤人的现象。

 

　　“这项发明至少提高作业工效75%，10个作业班因此一年可以多完成35口井的施工，修井周期缩短，为原油生产赢得了宝贵时间，年可创效90多万元。”任力军笑容自豪。

 

　　和刘利一样，今年45岁的任力军虽技校出身，但一直热衷岗位创新，参加工作28年，他凭借一身精湛技术，完成创新成果近30项，获得国家专利10个。

 

　　巾帼女创客，毫不逊须眉

 

　　工作站内，一位英姿飒爽的采油女工引起了记者注意。她叫李英，也是全厂人尽皆知的“明星创客”——注水井阀门更换装置，便是其众多发明成果之一。

 

　　“北方油田受气候影响，一到春秋两季，注水井井口阀门就会发生冻坏、刺漏现象，更换难度大，操作用时长，造成的污染也比较严重。为破解这个老大难问题，我琢磨了很长时间。”李英对记者笑语。

 

　　经反复研究，李英发现，更换注水井阀门时存在三个拦路虎：一是因受到周边管线挤压力作用，阀门拆卸困难；二是阀门拆下后，管线平衡状态被破坏，发生变形，导致阀门的再次安装又成了问题；三是阀门太沉，托举安装十分费力，需三、四个人同时进行才能完成。

 

　　为一举打掉这三只拦路虎，李英日思夜想，最后设计出一种阀门更换装置。有了这种装置，既可轻松将阀门卸下，又可把阀门快速安装上，还能在它上面设计拖台实现托举功能，帮助岗位员工减轻劳动强度，提高安全系数。

 

　　“该装置一套成本不到800元，但每口井可减少操作时间两倍以上，有效提高了注水时率。目前第二代产品已应用20余井次，光减少水量流失就有300方至500方，如果从减少淹地、降低环境污染角度考虑，创造的价值更为可观。”李英神采奕奕。

 

　　据了解，因岗位技术突出，屡在各级技能竞赛中获奖，创新成果丰硕，每年至少完成2项，去年李英被聘为中石油集团公司技能专家，今年又获评吉林能源工匠、吉林油田创新标兵。

 

　　由于人人都是创新高手，件件成果含金量十足，如今，新民职工创新工作站已具备年创效1000万元的生产能力，被吉林省总工会授予“工人先锋号”。