日前，位于津南区的天津甘泉集团有限公司成功研发出了湿式全贯流水轮发电机，这一创新成果引起了业界的广泛关注。

　　走进湿式全贯流水轮发电机的生产车间，首先映入眼帘的是一台壮观的设备。它宛如一个机械巨兽。

　　车间内机器轰鸣，工人们熟练地操作着各种工具和机械设备。在车间的一侧，可以看到整齐排列的湿式全贯流水轮发电机组件。这些机组是甘泉集团耗时4年研发的成果，其中的技术要求之高，让研发团队绞尽了脑汁。

　　甘泉集团研发的湿式全贯流水轮发电机，主要适用于低水头水力资源，可在水电站上实现双向发电和抽排水功能，可广泛使用于平原地区的水电站。这一创新成果不仅推进了我国贯流式水轮发电机的技术进步，还提高了国内贯流机组的整体技术水平。

　　“湿式全贯流水轮发电机能够更有效地利用我国的江河、高山、潮汐等水能源，实现发电、防洪、航运等综合利用功能。同时，此款电机体积小，优化了施工安装工程，减少了经济投入。”甘泉集团副总经理马凤景向记者介绍说。

　　甘泉集团是国内重要的水工业产品及控制设备生产和研发中心，长期以来，企业与天津大学等高等院校密切合作，共同承担国家重点科研攻关项目。目前，甘泉集团共拥有技术专利90余项，其中，20余项发明专利填补了国家技术类专利的空白。

　　马凤景告诉记者，研发团队由多位技术专家组成，他们致力于设计一种能够在低水头、大流量环境下稳定运行的水轮发电机。这是一个极具挑战性的任务，因为他们不仅需要克服技术上的难题，还需要在时间和成本的压力下取得成功。

　　在研发过程中，团队面临着诸多困难。首先，他们需要设计一种创新的转轮，能够最大限度地提高水能转换效率。经过无数次的试验和改进，他们终于成功地开发出了一种高效的转轮设计，将水能转换效率提高了15%。

　　接下来，他们需要解决发电机的电磁设计问题。为了提高发电机的输出功率，他们不断优化电磁场的设计，最终成功地将发电机的输出功率提高了20%。

　　然而，制造过程也是一个巨大的挑战。他们需要开发出一种高精度的制造工艺，以确保水轮发电机的各个部件都能够精确地配合在一起。通过与制造厂商的紧密合作，他们最终成功地将制造精度提高了30%，并降低了生产成本。

　　整个研发过程，困难和挑战一直存在。但是，研发团队毫不退缩，经过不懈的努力，终于成功地研制出了湿式全贯流水轮发电机。

　　这个科技创新故事只是甘泉集团在研发过程中的一个缩影。“甘泉集团成立38年来，在创新方面的探求始终孜孜不倦。”马凤景说，“公司先后成立了两个研发中心，一个是被评定为天津市级研发中心的甘泉集团技术部，另外一个是在安徽省成立的天津甘泉集团合肥大型泵业研发中心，两个研发中心有60余人，对企业发展起到了关键作用。”

　　依托强大的研发团队和技术力量，甘泉集团持续在“新”字上狠下功夫。他们在原有产品的基础上进行升级，开发出了湿式全灌流泵、轴流泵、下吸泵等安全可靠、节能高效的新产品。从可靠性、耐用性、体积、噪声等各项指标上进行了全方位的提升，努力练就“独门绝技”。

　　“正是得益于持续的‘产品创新’和始终如一的工匠精神，甘泉集团才能够抢占泵业发展的制高点，走上科技兴企的道路。今后，甘泉集团将继续加大研发投入，不断推出更多更好的产品，努力成为全球领先的泵业企业。”马凤景信心满满地说。