近日，在位于肥城石横镇的索力得焊材股份有限公司自动化生产车间，伴随着层绕机“嗡嗡”声，30条生产线正开足马力进行生产，新下线的高性能焊丝排着队，有序进入自动包装线，灵巧的智能包装机器人挥舞着机械手臂，准确地完成成品堆高、旋转、转运……

　　面对当前焊材市场日益严峻的竞争形势，索力得焊材股份有限公司主动向管理要效益，大力实施“数转智改”，塑造竞争新优势，对原有的生产线和设备进行了自动化改造，通过与华为合作，让钢铁机械换上了“智能芯”、让生产设备连接上了“华为云”、让生产线接上了“科技脑”，机器变得越来越智能，工厂变得越来越聪明。

　　“设备改造后，由原来一个工人管理一台机器变成了一个工人管理多台机器，产品质量的可靠性也得到了大大提升，让公司生产的高性能焊丝产品稳稳地占据了市场龙头地位。”索力得焊材股份有限公司技术部长王德柱说。

　　探寻索力得焊材股份有限公司的奋进之路，从建厂初期，焊丝年生产能力1000吨，销售收入600万元，到现在的综合生产能力40万吨，销售收入20亿元，其华丽转身的背后，靠的是科技创新。

　　面对市场疲软、经济下行、利润空间被大大压缩的实际，如何实现焊丝产能的稳定生产，如何实现公司可持续发展，公司首先想到便是多年来持续取胜的法宝——技改，借助“科技”的力量发展自己、壮大自己和提升自己。

　　“公司投资2.1亿元对原有车间进行智能化改造，拆除了31条拉丝生产线，新上智能焊丝生产线30条，引进国内首创的焊丝层绕机器人58台、一体化高速镀线、全自动包装线、自动配液系统，建成了国内自动化水平最高的焊丝智能生产线。”索力得焊材股份有限公司总经理、总工程师关常勇说。

　　与改造前比较，一线用工减少20%，能耗下降10%，每吨生产成本下降150元、降幅达10%，小小的焊丝做成了大产业。据中国焊接协会统计，索力得焊丝国内市场占有率为14%，在全国焊丝行业位居第二，山东省位居第一，产品销往德国、英国、澳大利亚、俄罗斯等50多个国家和地区。

　　作为国家级“高新技术企业”，该公司先后通过了国家级绿色工厂和电力需求侧管理示范企业认定。特别是通过与华为公司合作，全部设备均安装工业PAD，建立协同智能制造系统、订单管理系统、质量追溯系统，实现了生产数据实时采集，订单管理精准快捷，产品质量全程追溯，生产效率提高30%，在国内焊丝行业率先完成数字化改造，获评山东省工业互联网标杆工厂、山东省数字化车间。

　　高质量发展的根基是产业，近年来，肥城坚持高端化、智能化、绿色化的发展方向，一体推进科技创新、数转智改、技术改造、减污降碳，特别是以工业互联网为突破口，推动数字技术与实体经济深度融合，传统产业转型加力提速。截至目前，肥城已经培育国家级数字化转型标杆11个、省级数字经济园区3家，数量均居泰安县市区首位。