11月20日，在武汉举行的2022中国5G+工业互联网大会上，工信部宣布，工业互联网标识解析“5+2”国家顶级节点体系全面建成（武汉、广州、重庆、上海、北京5个国家顶级节点，南京、成都2个灾备节点）。
两天后（22日），恰好是武汉顶级节点在全国率先上线4周年。
依托武汉顶级节点，构筑“数字九州通衢”。工业互联网标识规模应用在华中地区“全面开花”，涵盖汽车制造、工程机械、线缆、食品、电子、生物医药、机床、通用零部件制造等多个行业，为湖北打造制造强国高地“筑地基”，为全省工业经济顶压前行、稳定增长“添动能”。
为机器装上“中国智脑”
每一箱从宜昌安琪健康食品原料智能化工厂车间里走出的产品，出厂前都会被喷上一个二维码。手机扫码后会跳出一行数字——“88.311”代表宜昌，“88.311.3”代表安琪酵母公司。
在生产端，机械臂扫描二维码，可辨别产品生产批次、堆码位置、出货数量等系统信息。
在销售端，消费者扫描二维码，可看到商品从原材料到生产、物流、销售的“全生命周期”，还能看到企业提供的视频教程、官方商城、防伪溯源、客户中心等多种服务链接。
这就是工业互联网赋予制造业的“创新魔力”。
12月20日，在中国电信中部大数据中心（武昌基地）机房，工业互联网标识解析国家顶级节点（武汉）服务器，指示灯不停闪烁。
工业互联网标识解析国家顶级节点，是跨区域工业互联网互联互通的“神经中枢”。其中，武汉顶级节点上线4年多来，服务鄂湘赣豫多个万亿产业集群，平均日解析量超过1100万次。
截至今年12月16日，武汉顶级节点标识注册量达90.4亿个，较去年同期增长超过28亿个，接入二级节点31个、接入企业9425家，为我省制造焕新、产业升级提供了重要支撑。
东风汽车通过2019年12月20日建成的中部首个汽车行业二级节点，将企业电池溯源管理平台接入武汉顶级节点，实现2017年以来自主生产的新能源汽车“在线体检”，故障检测效率提高20%以上，电池数据实现自动采集并注册准确率达100%。
华中数控2020年上线机床行业首个二级节点，构建了华中数控机床全生命周期管理及数控云管家。2年来，华中数控自主研发的高性能数控系统为越来越多“制造机器的机器”装上“中国智脑”。
荆州活力集团作为荆州二级节点首个入驻企业，全面引入国家工业标识编码，给企业每个产品赋予全网唯一身份ID，打通了生产加工、仓储发货、渠道流通、终端营销等全流程数据，让72年历史的日化企业焕发新生。
宜昌三宁化工打造智慧园区数字孪生平台，让涉及温度、压力、物位、流量、成分等参数的2万多台智能装备实现5G物联网集成，阀门调节时长从“分钟”到“毫秒”。
应用覆盖16条产业链
2019年4月10日，由湖北移动和中信科集团联合打造的全国首条5G智能制造生产线，在位于武汉光谷的虹信公司启动。基于设备间“毫秒级”互动，管理人员只需打开手机，就能实时监控、调度，整体运行效率提升三成，运维人员减少七成。
近年来，5G智慧工厂、5G全连接工厂逐步从“样板间”变成“商品房”，烽火通信、长飞光纤、华星光电等“光芯屏端网”龙头企业纷纷将5G技术引入生产线，促进我省5G+工业互联网应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透。
2019年12月18日，长飞光纤上线接入武汉顶级节点，成为中国光通信行业首家工业互联网标识解析二级节点。目前，该节点已接入2148家企业，成为武汉顶级节点中接入企业节点最多的二级节点，大批有色金属、锂电铜箔、输变电行业企业，通过长飞二级节点功能，大幅提高了行业数字化水平。
华星光电与湖北联通合作打造液晶面板5G标杆工厂，将车间原有的WiFi和4G网络升级为5G全连接，进一步提升生产效率和产品良率，助力武汉打造“世界显示之都”。
传统产业迅速跟进，让制造更“聪明”。湖北联通向武钢集团交付了国内最大规模的5G独立专网，实现“一人一机管一厂”，炼钢整体效率提升19%，降低能耗10%。
美的集团携手湖北电信在荆州打造5G全连接智慧冰箱工厂，今年成功入选第8批全球“灯塔工厂”名单，成为湖北面向全球的创新名片；与湖北移动合作打造美的洗衣机荆州产业园，上千台机器设备由“5G信号”连接控制，不接一根实体网线，让家电智造焕然一新。
拥有400余年历史的中华老字号马应龙“老树开新枝”，今年成功建成我省首个5G全连接中药产品生产线，让麝香痔疮膏、麝香痔疮栓等产品实现全自动生产、全流程跟踪，为中药企业数字化转型提供了样板示范。
省通信管理局表示，当前，湖北在建5G全连接工厂达到108个，行业应用已覆盖全省16条产业链，整体形成了以汽车行业带动引领，电子设备制造、钢铁、化工、电力等行业接续发展的“5G+工业互联网”产业体系。
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