作为第四次工业革命的先导和基础，工业互联网正在成为全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。工业互联网通过人、机、物的全面互联，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，是一种全新的工业生产方式，也是高端制造产业升级换代的核心抓手。

 

　　我国高端制造强市深圳，发挥协同创新优势，全面推进工业互联网赋能制造业数字化转型，持续提升工业互联网创新能力，推动工业化与信息化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，加快形成工业互联网合力，走出了具有中国特色的工业互联网演进路径，走在了工业互联网为制造业赋能的前列。

 

　　通过工业互联网的推广应用，近年来深圳一半以上的工业企业生产成本下降，产品良品率提升，近三成企业原材料损耗减少。与此同时，工业互联网还催生出网络化协同、规模化定制、服务化延伸等新模式新业态，推动了深圳先进工业和现代服务业深度融合，促进了大中小企业开放融通发展。

 

　　工业互联网发展的“深圳路径”

 

　　当前我国正加快工业互联网发展，培植壮大经济发展创新动能，支撑实现高质量发展。工业互联网已经上升为国家战略，成为新基建的重要领域，也是粤港澳大湾区和深圳社会主义先行示范区建设的重要内容。深圳积极探索工业互联网发展路径，通过工业互联网整合跨领域生产要素，优化资源配置，加速向高端制造、智能制造发展。

 

　　经过改革开放40年的发展，深圳工业经济处于爬坡过坎、转型发展的关键时期，在国内国际经济向下压力较大的大环境中，迫切需要加快工业互联网这样引领性技术的发展步伐，推动工业生产方式变革，促进新旧动能接续转换，抢占未来经济发展主动权。

 

　　深圳工业基础雄厚、产业链完备、信息基础设施建设全国领先，5G、人工智能、大数据等新技术突出，给工业互联网发展提供了强大动力。刚刚卸任深圳市工业和信息化局局长的深圳市政协经济委员会主任贾兴东认为，工业互联网的发展能够突破深圳工业发展地域空间不足的限制，在有限的区域内实现更大范围、更高效率、更加精准的资源优化配置，加快与粤港澳大湾区产业联动发展，更好地发挥粤港澳大湾区核心引擎作用。

 

　　自2018年起，深圳出台了《工业互联网发展行动计划(2018-2020年)》，构建起核心支撑、融合应用、生态系统三大体系，布局工业互联网产业;成立了推动工业互联网创新发展领导小组，通过工业互联网专项扶持资金扶持了千余个项目，加快推广工业互联网示范应用，搭建了工业互联网公共服务体系;推动工业互联网标准制定，引导华为、腾讯、奥联、深信服等深圳工业互联网头部企业主导并参与工业互联网相关标准制定，建立了统一、综合、开放的工业互联网标准体系;打造了一批高水平的工业互联网公共服务平台，培育了一批工业互联网龙头企业和解决方案供应商。

 

　　2019年，深圳市成立了由院士牵头、科研院所和企业专家组成的“工业互联网专家委员会”，为工业互联网发展提供智力支撑。同年还由华为、腾讯、富士康等龙头企业牵头成立了“深圳市工业互联网联盟”，以促进资源对接和应用推广。深圳市工业互联网联盟与深圳信息技术学院共建的“工业互联网学院”，2020年开始招生，创建了产教融合新模式;富士康设立的工业互联网学院，正着力培养跨行业跨领域的工业互联网人才。

 

　　随着网络基础、平台中枢、数据要素、安全保障等环节不断取得阶段性突破，深圳的工业互联网新型基础设施不断夯实，新模式和新业态创新活跃，产业生态不断壮大，跨行业跨领域的工业互联网平台成长迅速。2020年12月，工业和信息化部公示跨行业跨领域工业互联网平台清单，华为、富士康、腾讯三家深圳平台上榜，占据清单的五分之一。

 

　　新经济“链接”新场景

 

　　深圳富士康集团有一座“熄灯工厂”，通过应用工业互联网、机器换人、柔性装配、可视化生产管理等智能技术，工厂中的所有设备、物料、数据都完全自动流转，平常基本不用亮灯就可以全自动完成整个生产流程。据统计，“熄灯工厂”的生产效率提高了30%，库存周期降低了15%，人力节省了88%，提升效益2.5倍，是深圳工业企业走向智能化、网络化和数字化的一个缩影。

 

　　进入万物互联时代，传统的制造业优势逐步减弱，空间、要素约束的趋紧和成本上升加大了中小企业生存发展难度，到了必须转换动能、高质量发展的新阶段。如何对现有产业进行技术改造、推动转型升级，是当前必须研究破解的难题，也是特区深圳在新时期需要直面回答的问题。

 

　　可贵的是，通过大刀阔斧的改革和创新，新经济正持续不断地“链接”到新场景上，深圳的工业互联网应用场景丰富程度居全国领先水平，一批企业成为工业互联网应用标杆企业，电子制造、机械装备、精密制造、医药生产、服装等领域的骨干企业大胆创新工业互联网应用，其中华为、富士康入选国家级工业互联网示范企业;华星光电的液晶显示器智能工厂、海能达的通信产品智能制造、研祥智能的计算机智能工厂等项目入选国家智能制造离散型制造模式试点示范。

 

　　“5G+工业互联网”的建设，加快了工业互联网的普及推广和应用创新。为了不断推进“全球海洋中心城市”建设，深圳西部港区的妈湾港5G智慧港口项目，应用“5G+工业互联网”等技术，实现了对整个港口的现场操作人员、装卸设备、运输集卡等生产要素的自动化、智能化指挥调度和监控，大大提升了港口的运行效率。

 

　　工业互联网还推动了数字孪生技术发展。深圳巴士集团利用华龙讯达的数字孪生平台，建立了电动巴士数字孪生体。实际运营的公交车关键部位加装了300多个传感器。在车辆的运行过程中，油门、刹车，行驶方向，GPS位置，包括轴瓦的温度等各种数据可实时传回公交指挥中心。通过数字孪生体，管理人员对大巴车了如指掌，后台调度中心可以实时掌握大巴车的安全行驶和便民服务情况，便于指挥调度。

 

　　深圳是我国首个被联合国教科文组织授予“设计之都”称号的城市。通过工业互联网技术，深圳在女装高端定制、个性化珠宝定制、女鞋个性化定制等时尚消费产业，让消费者与生产者建立起实时联系。深圳市赢领智尚科技有限公司通过工业互联网推出了个性化女装定制服务平台，对工厂生产线进行柔性化改造，实现了女装个性化定制一人一款、一人一版、平价定制、7天即返，价格与成衣相当;深圳珠宝企业智未来，通过工业互联网实现了客户在珠宝销售服务台终端设计定制，工厂按需生产，让原本奢侈的首饰定制服务成为人人都能享受的平价消费;深圳制鞋企业新百丽通过工业互联网技术，整合脚型数据，推出了女鞋定制，顾客到店扫描脚型，就能按照自己独特的脚型定制出最适合自己穿的女鞋。

 

　　深圳市还从产业链角度出发，支持工业企业转型升级。工业互联网正在能源、交通及其他产业带来革命性变化，催生出大量新技术、新应用和新业态，有力地推动了制造业高质量发展，充分展示出深圳工业互联网的能力和实力。

 

　　“工业互联网示范基地”的“宝安探索”

 

　　在工信部“工业互联网创新体验中心”深圳欣旺达工业互联网平台上，记者看到，自2018年搭建以来，平台已经入驻供应链企业3000多家，累计接入各类生产设备5000多台，平台提供的产业链企业撮合交易量达9万多笔，金额有190多亿元，还累计为入驻企业提供了13.3亿元的供应链金融服务。

 

　　欣旺达电子股份有限公司是国家制造业单项冠军企业和国家企业技术中心，占有手机电池全球第一的市场份额。公司副总裁梁锐告诉记者，公司基于物联网的云计算和大数据技术，构建了工业互联网平台，提供智能工厂全面解决方案，形成了特定的行业应用场景，未来将力争成为跨行业领先的工业互联网平台、智能制造装备和解决方案企业。

 

　　欣旺达公司所在的深圳市宝安区，2020年3月被工信部评为国家级“工业互联网示范基地”，是全国4个基地中唯一的区县级单位，目前已经逐步形成了以政府、制造业企业、互联网平台三个维度互为补充、同力推动的工业互联网格局，多条产业链上下游信息共享、协同创新，实现了以工业互联网推动制造业向高端制造、智能制造攀升。

 

　　宝安是深圳的经济大区、产业大区和制造业大区。区内有制造业企业5.1万家，但缺少像华为、富士康这样的产业生态引领型企业，大部分企业处于产业链中低端，生产形式、组织方式都较为传统，订单获取和议价能力不强，缺乏核心竞争力，抗风险能力差。近年来，随着产业空间约束趋紧，原料和用工成本上升，企业都面临着转型升级的巨大压力，亟须通过工业互联网整合跨领域生产要素，优化资源配置，激发经济发展新动能。

 

　　在新时代浪潮下，宝安区积极抢抓工业互联网发展先机，推进万家企业“上云”，抢占数字经济示范区高地，全区建成近万座5G基站，实现5G网络全覆盖，工业区光纤宽带用户覆盖率达99.1%;区属国企宝建投智能科技有限公司率先建成标识解析综合二级节点，标识累计注册量2000余万条，解析量超380万条;成立了规模60亿元的工业互联网引导基金。

 

　　在此基础上，宝安区的制造业企业通过工业互联网形成了一批特定行业应用场景：大族激光对高端复杂激光装备采用多专业协同设计与仿真验证，缩短产品设计周期10%，物料加工错误率降低60%;景旺电子通过建立柔性化智能产线，不同订单间切换只需0.1秒，产品良率提高15%……

 

　　与此同时，宝安区还扶持培育、发展壮大了一批工业互联网平台商和服务商：速加网是机械零部件云制造工业互联网平台，以订单和产能共享为突破口，为客户提供零件快速打样、小批量试制和低成本量产等一站式加工服务，平台已连接1000个以上优质工厂，服务全球30多个国家与地区的3万多个客户;云工厂实现非标零件一分钟报价;震兑工业智能立足船舶工业，打造跨行业工业互联网平台。

 

　　特别是在电子信息、装备制造、模具注塑等重点行业，一批龙头企业转型为工业互联网解决方案商，新应用、新模式和新业态逐渐形成。长盈精密通过对6000余台数控机床设备进行数据采集、处理分析，计划外停机下降20%，OEE(设备综合效率)上升14.2%;银宝山新通过搭建工业互联网平台实现从订单到收款、从概念到设计、从计划到交付的全流程闭环管理，设计周期缩短30%，备模时间减少30%，质量问题降低15%，现场操作人员减少25%。

 

　　宝安区委书记姚任告诉记者，紧紧抓住工业互联网这一历史机遇，宝安区顺应数字化浪潮，促进数字经济创新要素汇聚，通过工业互联网推动产业集群数字化，赋能中小企业转型升级，实现了制造业高质量发展，建成了具有国际影响力的工业互联网生态枢纽和国家工业互联网产业发展高地，走在了新一轮工业革命的前列。

 

　　重庆：工业互联网驱动制造业加速智能化

 

　　年内实施1250个智能化改造项目、建设100个数字化车间、新增1万户企业“上云”、新建2.1万个5G基站……近日，重庆启动制造业智能化赋能行动，旨在以智能化技术为制造业企业赋能，助力加速打造“智造重镇”。

 

　　重庆市经信委相关负责人表示，围绕上述行动，今年重庆将推动新型网络基础设施建设，新建5G基站2.1万个，开展企业内网改造，瞄准33条重点产业链建设特色工业互联网平台，并支持汽车、电子、装备等龙头企业实施“5G+工业互联网”应用项目，推动企业“上云”。

 

　　据介绍，近年来，拥抱包括工业互联网在内的智能化浪潮成为重庆众多工业企业的转型突破口。截至目前，重庆已累计推动7.1万户企业“上云”，一大批企业成功转型、尝到甜头。

 

　　位于重庆高新区的金桥机器制造有限公司主要生产汽摩零配件，近年来受困于生产效率较低、库存周转缓慢等问题。企业实施智能化改造后，生产效率提升42%，生产周期缩短87%，产品质量明显提高，并打入高端市场。在重庆高新区，去年以来当地已累计推动66家企业实施智能化改造，生产效率平均提高72%、运营成本平均降低25%。

 

　　推进智能制造，离不开互联网技术的“硬核”支撑。近年来重庆“外引内育”，集聚建立工业互联网服务商资源池，企业“上云上平台”供给能力不断增强。腾讯云等知名工业互联网平台纷纷布局重庆。一批本土平台也快速兴起，中冶赛迪重庆信息技术有限公司推出“水土云”工业互联网平台，研发的智能制造产品、软件等已服务全球30%的钢铁产能……

 

　　“目前重庆工业互联网生态体系渐趋完备，正驱动重庆制造业加速迈向智能化。”重庆市经信委相关负责人表示。