乘“数”而上：

 

　　工业互联网平台成桐企发展新引擎

 

　　直径7微米的化纤细丝，以每秒60米的速度从高处飘落，而后72根细丝拧成一股长丝，在1分钟之内形成4000米的丝束。一旁，一台头上长着激光“触角”的机器人在每个工位前来回移动，把生产图像以8K超高清的影像传回后台……在新凤鸣集团的5G车间，搭载8K高清摄像头、利用5G高速率低延时传输、可以在0.2秒内识别生产线是否存在飘丝、飘杂等问题的5G飘丝质检机器人已然成了主角，只需两台这样的机器人，就能承担整个车间的精准检测任务。

 

　　新凤鸣集团股份有限公司5G质检机器人

 

　　作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团建成工业互联网平台“凤平台”。目前，集团已实现5G网络全覆盖，实现超10万台（套）设备互联，人机互联超97%，全链条生产实现自动化智能化。

 

　　“得益于产业数字化推进和5G技术的深度应用，近3年，集团产能翻了3倍，平均用工减少50%，生产效率提高90%，综合能耗比行业平均水平低20%。”新凤鸣集团信息技术部部长朱云强介绍。

 

　　高质量的发展推动企业打造“未来工厂”的桐乡样本。今年，新凤鸣集团参与起草了由省经信厅主持发布的《“未来工厂”建设导则》（T/ZAITS 10601—2021）团体标准，重点围绕整体系统的架构和工业互联网的应用，为化纤行业“未来工厂”建设提供了建设范本。这彰显了新凤鸣建设“未来工厂”的经验和实力，也进一步提升了其在行业中的话语权。

 

　　去年以来，桐乡市已有3家企业跻身建设“未来工厂”的省级队伍，还有5个项目入选国家级智能制造名单。

 

　　中国巨石智能制造基地

 

　　“产业大脑+未来工厂”无疑是产业数字化得以厚植的“根系”，具有桐乡特色的工业互联网平台体系正不断完善。上周，桐乡与百度签署合作协议，双方将共同建设新材料及时尚产业工业互联网平台，建设国际化时尚产业和新材料基地。我们也相信，凭借百度在AI、区块链、大数据和云技术领域的优势，将有效凝聚和协同桐乡产业链，培育世界先进制造业产业集群。

 

　　聚“数”而强：

 

　　为产业数字化注入澎湃动能

 

　　转型升级讲布局、讲谋划，先人一步、快人一棋方能取得先机。自2012年起，浙江在全国率先开展“机器换人”。桐乡作为工业强县，政企合力积蓄智造优势。早在两年前，桐乡市便提出打造“智造桐乡”目标，出台《桐乡市2019年工业企业智能化技术改造实施方案》和《桐乡市工业企业智能化技改诊断行动方案》，聚焦产业数字化转型，通过诊断服务引导和鼓励全市规上企业实施“机器换人”技改投资、数字化车间、智能工厂技改投资以及智能制造新模式应用。

 

　　一石激起千层浪。近几年来，桐乡市每年投入近百亿元实施超千项数字化改造项目，推动了更高水平的产业迭代升级。

 

　　今年，桐乡市优化“1+3+1+X”产业发展格局，以打造“互联网+”为最高目标，以世界互联网大会为最大优势，将数字经济放在桐乡经济建设中更加突出的引领地位，协同新材料、新制造、新时尚产业，重点在数字产业化、产业数字化上下功夫、出成效，真正实现大跨越、大发展。

 

　　绚丽的灯光、动感的旋律、华丽的时装展示……今年6月，一场精彩的走秀出现在了桐乡市时尚产业数字化推进会暨飞虎智造助力数字工业新品发布会上。模特穿着由濮院本土企业飞虎科技有限公司制造的一体成型服装，吸引了大家的目光。

 

　　“采用隔针设计，通过工艺、制版实现无缝编织，省去套口、缝合等工序，大量减少人工用量，缩短生产周期，减少管理成本。”飞虎科技有限公司总经理鲁森涛向大家介绍了企业最新发布的飞虎·森德一体成衣机。飞虎科技追赶智能制造的步伐，正是桐乡众多时尚企业提升智能化水平，加速重构提升的缩影。

 

　　今年，桐乡市正式启动“桐乡市制造业数字化转型牵引计划”，围绕“1+3+1+X”产业发展格局，链主企业CIO已分别领衔举办纺织服装、能源材料、高端装备数字化改造分享交流活动，共享龙头企业服务商和专家资源，助力产业链上下游中小企业数字化转型。上半年，全市已实施智能化改造项目544个，购置工业机器人235台，完成投资26.3亿元。

 

　　从“制造”迈向“智造”，一字之变，变的是格局，也是发展，是进化，但不变的是积极进取、勇攀高峰的精神。接下来，桐乡市还将推进数字化改革试点建设，围绕“产业集群新智造”和“产业大脑”两大试点的建设目标和建设任务，集聚资源要素，切实推进试点工作，积极打造以“未来工厂”为引领，智能工厂、数字化车间为主体的新智造体系，努力形成可复制可推广的标志性成果。