“基于5G的跨园区AR远程运维，设备无作业时间减少了20%以上，大大提高了工程师工作效率，有效减少出差成本达30%。” 5G已成为加速工业互联网进程的新引擎。广东移动结合TCL生产运营需求，将5G移动边缘计算与工厂生产互联网应用深度融合，实现在生产园区内人员、机器、物料、工艺、环境以及检测的全连接，打造了“5G+全连接智慧工厂”。在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛中，由广东移动惠州分公司与TCL联合申报的“采用现场级5G边缘计算的全连接数字工厂”项目荣获铜奖。

　　TCL王牌是全国电子制造业的彩电行业龙头，TCL彩电出货量连续三年全球第二，扩产能、提效率、保质量是企业发展的关键。而5G大带宽、广连接、低时延三大特性能有效解决电子制造企业在生产转型过程中遇到的安全性、可靠性、灵活性的痛点。广东移动联合TCL以物流配送、视觉质检、数字化、自动化产业工艺变革为抓手，创新构建了“工业互联网+企业私有云+边缘云+功能云”的融合网络架构，将TCL彩电生产工艺与人工智能、机器视觉技术深度整合，实现了智能检测、操作视频辅助等应用，打造了基于机器人管理的智能仓储系统。

　　据了解，早在2019年9月，广东移动开始与TCL共同探索5G智慧工厂建设，致力打造5G+工业互联网+AI的产业生态。在2020年4月，通过双方共同努力，成功建设了TCL 5G+智慧工厂，在全国率先完成了基于5G边缘计算的智能物流配送等多项应用，获得广东省首批“5G+工业互联网示范园区”称号，也成为国家发改委“2020年新型基础设施建设工程”的试点企业之一。在今年10月，广东移动惠州分公司创新结合企业云平台，将5G网络下沉到生产车间并与TCL的工业互联网应用深度融合，实现5G网络在实时监控、机器视觉检测、柔性制造、智能物流、辅助作业、海量连接与设备运维、产业链协同的产品生命周期管理等7大场景的运用，从而实施5G与工业互联网全要素集成，并进一步实现产业链全连接，构建“5G+全连接智慧工厂”。

　　据TCL项目负责人介绍，目前已在TCL车间投入约20辆基于5G的产线AMR智能物流车，用于物料配送，一键运输到产线上，把单位产品运输费用从3元/台下降至0.5元/台；基于5G的跨园区AR远程运维，减少设备无作业时间20%以上，提高设备工程师工作效率，减少异地出差支援成本达30%。

　　“5G+全连接智慧工厂”是发挥5G优势，加速工业互联网发展的新标杆。接下来，广东移动将与合作伙伴携手共建，以5G与全生产要素结合的示范效应，继续打造更多技术领先、行业认可、高复制推广的5G+工业互联网示范园区，积极推动从“中国制造”向“中国智造”转型。